印刷胶辊是印刷机输墨系统的主要构件之一，主要材料有天然胶、丁腈橡胶、硅胶、聚氨酯胶等，高中档的一般选用聚氨酯胶。在使用过程中，印刷胶辊常发生表面结晶、钙化、产生伤痕、麻眼、油墨乳化、太早干裂、老化等问题。为何发生这些问题，如何避免难题的出现，换言之，随后增加使用期限的同时确保印刷的品质呢？
我们知道印刷胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性，一般优质胶辊的表面一般细腻、光滑，触感稍有黏滞。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等不断触碰，虽然我们强调每次要清洗整洁，但由于人为因素，清洗保养不可能完全彻底，这就使得各种物质一层层地持续堆积在胶辊表面，时间一长，便会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重危害传墨、传水特性，进而没法平稳控制印刷物墨色。为解决这一问题，可能有的用户使用专门的起积膏、起积水来清洗，但这种方式比较而言有点费时、费劲，且无形中加大了产品成本，效果不是十分理想。比较好的方式是每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学变化，产生可溶物质便于清洗整洁。
印刷机在操作使用过程中假如“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上构成了亲水基本，会使它脱墨。解决方案是要清除乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的经氧化钠溶液与浮石粉混和打磨，同时在水淋洒状态下，用细水砂打磨硬辊，其实Z关键要搞好水墨平衡，控制水斗液pH值。
印刷胶辊容易出现刮痕是由于胶辊比较软，在高速运行环节中稍有硬物即会被刮伤，尤其是乙醇润版液靠版水辊，一旦出现刮痕，就无法再使用。归根结底，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和缝隙，刮伤靠版水、墨辊；二是墨辊保养不及时。胶辊使用过久，再加之化学品的腐蚀，不及时保养，导致烂胶掉“渣”。胶辊里的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的磨擦、发烫、老化，使胶辊表面铺满麻眼，倘若应用严重危害印品的质量。找到问题所在，解决的方法自然就明了了。
为保证不影响生产，提高产品质量，降低生产成本，使胶辊不太早干裂、老化，油墨里的燥油不能过多应用，一旦过多就会使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用得清洗剂应选择恰当，清洗时要完全清洗胶辊里的杂质。车间工作温度较高，假如润版制冷系统工作不良，会导致胶辊运行时产生的大量热量无法及时释放，胶辊内聚温度很高；胶辊轴承特性欠佳，被串墨辊带上旋转，产生跳动磨擦、挤压等都会过早的加速胶辊干裂、老化。大型的发电机，电机会产生大量的臭氧，会让胶辊干裂、老化，还应避免存放在这些地方。