为了获得高质量的镜面辊，必须严格选择卷毛坯材料。无缝钢管或锻件或离心铸件应根据不同的塑料制品工艺进行选择。在生产过程中，应进行相应的热处理过程，如淬火和回火；其次，焊接后必须消除应力。为了提高表面硬度，必须进行表面硬化或氮化处理。由于成本高，这些过程无法取消。这在表面上似乎是看不见的，但在实际生产过程中存在严重的隐患，这在辊的生产中是不允许的。此外，在电镀和表面处理过程中，应严格保证适中的电镀厚度。在研磨过程中，特别是在超细研磨过程中，应严格遵循工艺步骤，不得保存或忽略常规步骤。为减少工艺数量，否则不可能生产合格的辊。目前，我国有许多辊子制造商，但很少有制造商能真正提供高质量的辊子。原因是制造高质量辊必须严格执行制造工艺。滚筒可以在表面制造，但在实际使用中会暴露出严重的质量问题。影响制造商的正常生产。
为了达到状态，充分发挥镜面辊的功能，在镜面辊的生产过程中增加了以下特殊要求，使镜面辊能够限度地发光和散热。
根据当地条件选择镜面辊
根据镜辊的实际用途，选择20号钢；镜辊具有加热或冷却功能，或45号，选用钢；镜辊选用合金锻钢。
限度地利用镜面辊。
为提高辊表面硬铬涂层、陶瓷喷涂、特氟龙喷涂等处理，提高辊的防锈功能、耐磨性和防粘性能。未来的精细切割和精细研磨是保证镜辊平整度、平衡度、不圆度和同轴度的关键因素。
镜辊结构专业化。
根据镜辊的使用环境，滚子内设计了具有加热或冷却结构、两层或三层、螺旋或Z形流道的不同流道结构，内盖和滚子体相互干扰，可在两侧或同一侧进出水。
