为了获得高质量的镜面辊，首先必须严格选择卷毛坯材料。应根据不同的塑料产品工艺选择无缝钢管或锻件或离心铸件。在生产过程中，进行相应的热处理过程，例如淬火和回火； 其次，在加工过程中，焊接后必须消除应力。为了提高表面硬度，必须执行表面硬化或氮化处理。由于成本高昂，不能取消这些过程。这在表面上似乎是看不见的，但是在实际生产过程中存在严重的隐患，这在辊的生产中是不允许的。此外，在电镀和表面处理过程中，应严格确保适中的电镀厚度。在磨削过程中，特别是在超细磨削过程中，应严格遵循工艺步骤，不应保存和忽略常规步骤。为了减少工序数量，否则就不可能生产合格的滚筒。目前，中国有许多辊子制造商，但真正能提供高质量辊子的制造商很少。原因是为了制造高质量的滚筒，必须严格执行制造过程。无需任何中间过程，就可以在表面上制造滚筒，但是在实际使用中会暴露出严重的质量问题。影响制造商的正常生产。
为了达到状态并使镜面辊的功能大化，在镜面辊的生产过程中添加了以下特殊要求，以便镜面辊可以大程度地发光和散发热量。
镜面辊的选择“根据当地条件”
根据镜面辊的实际用途，起导电作用的镜面辊选择20号钢； 镜面辊具有加热功能或冷却作用，或编号45，选择钢材； 镜面辊选择合金锻钢。
镜面辊大限度地利用
为了提高辊的防锈功能，耐磨性和防粘功能，根据应用需要，对辊的表面进行硬铬镀层，喷涂陶瓷，喷涂特氟龙喷涂等处理。以后的精细车削和精细研磨是确保镜面辊的平整度，平衡度，不圆度和同轴度的关键因素。
镜面辊结构专业化
根据镜面辊的使用环境，在滚子内部设计了不同的流道结构，具有加热或冷却结构，两层或三层，螺旋形或Z形流道，内套和滚子体相互干扰，可以在两侧或同一侧进出水。