对于那些对镜面辊制造感兴趣的人，我们知道产品必须得到很好的维护和保护。镜面辊压碎后无法局部修复的原因非常简单。并非因为镜面辊表面仅被部分刷磨和抛光。
压碎后镜面辊无法部分修复的原因如下：
1.当电镀层没有同时结晶时，组织密度会有一定的差距镜面辊 。
2.如果有效地补充了其他基础材料，则镜面辊在热和压延力的作用下，在原始修复位置的雾度差异会有所不同，这也是该产品的生产和加工过程。企业不可能接受。的解决方案是除去镜面辊表面的铬层，然后用相同的材料手动修复；然后电镀并制作镜面辊 。但是，有一些非常严格的镜面辊 ，不允许用修理方法进行处理。即，镜面的受伤部分只能被研磨并去除，然后进行电镀以抛光镜表面。
并且此类别也有一个特殊要求：也就是说，必须手动调节镜面辊的同步，否则只能报废镜面辊 。另外，制造了新的镜面辊以补充原始辊的作用。
喷砂工艺的预处理阶段：是指在工件表面喷涂和喷涂保护层之前对其进行的处理。
喷砂工艺的预处理质量会影响涂层的附着力，外观，耐湿性和耐腐蚀性。如果预处理工作做得不好，铁锈将继续在涂层下面扩散，导致涂层碎裂。在仔细清洁表面并进行简单的工件清洁之后，使用曝光方法可以使涂层的寿命相差4-5倍。
喷砂处理阶段：使用压缩空气作为动力形成高速射流束，在要进行处理的工件表面上喷涂材料（例如RZG石榴石砂，天然金刚砂）和其他材料高速使工件的外表面出现变化，由于磨料在工件表面上的冲击和切削作用，工件表面获得了一定程度的清洁度和不同的粗糙度，以及机械性能工件表面得到改善。