压延辊的配方原料选择

2020-01-06 16:10:48
目前压延成型均以PVC制品为主,主要有软质PVC薄膜和硬质PVC片材两种。此处以PVC薄膜生产为例来叙述一个完整的压延成型过程。PVC薄膜的压延成型工艺是以PVC树脂为主要原料,按薄膜制品的用途不同要求,把其他辅料(增塑剂、稳定剂、填加料及其他辅料)按配方的不同比例,经计量混合,加入到PVC树脂中。由高速混合机搅拌混合均匀,再经过密炼机、挤出机或开炼机混炼、预塑化,输送到压延机上压延成型。然后,通过冷却辊筒的降温定型生产过程。

配方原料的选择

产品配方设计时应注意以下几点:配方设计前,要了解制品的应用条件,分清制品质量要求条目中的主次项目。拟选用的原料要注意到各原料间的相互影响和工艺操作的可行性。注意配方中用料对工艺操作条件要求是否苛刻,那些对工艺温度变化敏感、不易与其他原料混合、容易分解的原料应尽量少用或不用。设计的配方要经过几次反复试验,应用实践考核,修改完善之后确定一个比较理想的配方。

混合和塑炼

混合和塑炼的主要目的是保证物料分散均匀和塑化均匀。如果分散不均匀,会使树脂各部分增塑作用不等,使薄膜产生鱼眼、冷疤、柔韧性降低等缺陷;若塑化不均,则薄膜会产生斑痕、透明度差等缺陷。配料混合体系不仅要按配方配制成干混料,并且应根据各原料性质按一定顺序投料。初混合可选用捏合机、高速混合机等,必要时进行加热或在夹套中通冷却水进行冷却。塑炼过程中的温度不能过高也不宜太低。温度太高,时间过长,增塑剂会散失,树脂也将被降解。若温度太低,会出现不粘辊和塑化不均匀等现象,也会降低薄膜的力学性能。一般软质PVC薄膜塑炼适宜温度在165~170℃之间。近年来,随着混炼挤出机生产技术的不断进步,连续向压延供料的方式正在取代间歇的喂料操作。

压延

塑化后的物料利用皮带输送,经金属探测仪检测后,供料给压延机辊筒。压延工艺条件包括辊温、辊速、速比、存料量、辊距等是影响压延制品质量的关键因素,它们既互相联系又互相制约。