冷却辊针对材料加工领域的从业者而言，十有八九都知道含有冷却辊的商品。由于更多的从业者和企业主对渗油、环保、安全、耗能等缺点感触颇深。使用导热油辊、蒸气加热辊等产品的过程中。一方面，导热油辊的温度均匀度无法满足材料制造的规定，不能提供品质一致的材料商品。另一方面，导热油的环境污染和维护费用尤其增强了公司的压力。同时，处理不当可能会因导热油泄露而引发安全事故。
冷却辊的原理能够简单概括为，利用电磁感应的涡流效应和磁滞效用使辊体本身发烫，根据均温的方法提升辊体工作区域的温度。辊表面是均匀，它与被加工的材料间接或直接开展热交换。协助温度控制根据闭环开展。
与导热油辊相比，冷却辊进液侧温度不高，两边冒油侧温度较低。线圈直接分布于辊体内，尾端没有导热油。因而，轴承的部分温度低，减少了轴承在高温工艺生产条件下应用冷却辊带来的维护费用和工作强度，减少了设备故障率。
因为冷却辊的感应线圈置于辊体内，线圈与两边端盖之间有一定的间距。按一般构造，对应辊面的侧面在中心方位约40~100mm。没有感应线圈部分。自然，在生产加热辊时，边沿会赔偿一定的磁场密度和均匀温度，但辊体的边缘效应仍会因端盖排热和赔偿不足而产生。即辊身两侧的无效边会比较大，一般依据温度精度会有50~150mm的无效边。
针对冷却辊工作区域的边缘效应难题，厂家一般采用匀称强度和温度的方法去填补。因为辊子标准不同，生产方法也不同。对于加温辊的内部线圈构造，它可以是单独或几个部件。配对控制方式可以是各线圈单独回路控制、多线圈组合控制或多线圈点射控制多点赔偿校准。这和冷却辊的线圈结构设计相关。
为了获得高质量冷却辊，要严格挑选辊坯材料。应针对不同的塑胶制品工艺挑选无缝管、锻件或离心铸件。生产过程中，对应的热处理方法，如淬火和回火；其次，在加工中，需在焊接后消除应力。为了保证表面强度，要进行表面硬化或渗氮处理。由于成本昂贵，这些步骤没法撤销。表面上看似看不到，具体生产中却存在严重的隐患，这是轧辊生产所不允许的。
此外，在电镀和表面处理过程中应严苛确保合适的镀层厚度。在研磨环节中，特别是极细研磨环节中，应严格遵循工艺流程，不能省略或忽视常规流程。以减少工序数量，不然不可能制造出合格的轧辊。目前我国的冷却辊厂家许多，但能提供高品质辊子的厂家很少。原因是制造高质量轧辊，严格遵守加工工艺。滚子可以在表面制造，无需任何中间过程，但在实际应用时会显现出严重的质量问题。影响厂家正常生产。
为了达到更好的情况，充分运用冷却辊的作用，在镜辊的生产中增强了下列特别要求，使镜辊能大限度地传出光和热。