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印刷胶辊应用常见问题与解决方案

作者:点击:1955 发布时间:2022-08-22

印刷胶辊是印刷机输墨系统的主要构件之一,主要材料有天然胶、丁腈橡胶、硅胶、聚氨酯胶等,高中档的一般选用聚氨酯胶。在使用过程中,印刷胶辊常发生表面结晶、钙化、产生伤痕、麻眼、油墨乳化、太早干裂、老化等问题。为何发生这些问题,如何避免难题的出现,换言之,随后增加使用期限的同时确保印刷的品质呢?

我们知道印刷胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性,一般优质胶辊的表面一般细腻、光滑,触感稍有黏滞。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等不断触碰,虽然我们强调每次要清洗整洁,但由于人为因素,清洗保养不可能完全彻底,这就使得各种物质一层层地持续堆积在胶辊表面,时间一长,便会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重危害传墨、传水特性,进而没法平稳控制印刷物墨色。为解决这一问题,可能有的用户使用专门的起积膏、起积水来清洗,但这种方式比较而言有点费时、费劲,且无形中加大了产品成本,效果不是十分理想。比较好的方式是每次洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学变化,产生可溶物质便于清洗整洁。

印刷机在操作使用过程中假如“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上构成了亲水基本,会使它脱墨。解决方案是要清除乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的经氧化钠溶液与浮石粉混和打磨,同时在水淋洒状态下,用细水砂打磨硬辊,其实Z关键要搞好水墨平衡,控制水斗液pH值。

印刷胶辊容易出现刮痕是由于胶辊比较软,在高速运行环节中稍有硬物即会被刮伤,尤其是乙醇润版液靠版水辊,一旦出现刮痕,就无法再使用。归根结底,主要有两种:一是印版拉不紧或版夹夹不紧,印版拖梢处常有裂口和缝隙,刮伤靠版水、墨辊;二是墨辊保养不及时。胶辊使用过久,再加之化学品的腐蚀,不及时保养,导致烂胶掉“渣”。胶辊里的墨皮、墨渣等杂质多,加速了胶辊的磨擦、发烫、老化,使胶辊表面铺满麻眼,倘若应用严重危害印品的质量。找到问题所在,解决的方法自然就明了了。

为保证不影响生产,提高产品质量,降低生产成本,使胶辊不太早干裂、老化,油墨里的燥油不能过多应用,一旦过多就会使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用得清洗剂应选择恰当,清洗时要完全清洗胶辊里的杂质。车间工作温度较高,假如润版制冷系统工作不良,会导致胶辊运行时产生的大量热量无法及时释放,胶辊内聚温度很高;胶辊轴承特性欠佳,被串墨辊带上旋转,产生跳动磨擦、挤压等都会过早的加速胶辊干裂、老化。大型的发电机,电机会产生大量的臭氧,会让胶辊干裂、老化,还应避免存放在这些地方。