印刷胶辊是印刷设备输墨系统软件的关键部件之一，关键原材料有天然胶、丁腈橡胶、硅胶、聚氨酯胶等，中的一般采用聚氨酯胶。在应用全过程中，印刷胶辊常产生表面结晶体、增厚、造成伤疤、麻眼、油墨破乳、太早干裂、老化等问题。为什么发生这种问题，怎样避免问题的发生，换言之，随后增加使用期限的并且确保包装印刷的品质呢？
我们知道印刷胶辊应具备较好的吸墨性和传墨性，一般高品质胶辊的表面通常细腻、光洁，触感稍有黏滞。但因为胶辊长期性要与水、油墨、打印纸张等不断触碰，尽管大家注重每一次要清洗整洁，但因为人为要素，清洗维护保养不太可能完全彻底，这就促使各种各样化学物质一层层地持续沉积在胶辊表面，时长一长，便会封闭式胶辊表面原来的皮肤毛孔，产生一种相近钙元素的光洁的成果层，严重影响传墨、传水特性，进而没法平稳操纵印刷用纸淡墨。为化解这一问题，很有可能有的客户应用专业的起积膏、起存水来清洗，但这些方法较来说有点儿费时间、费劲，且无形之中扩大了产品成本，实际效果并不是十分理想化。比较好的形式是每一次洗好后，再用些柠檬酸钠水清洗一遍，使胶辊表面的一些钙类残渣产生化学变化，产生溶于化学物质便于清洗整洁。
在整个印刷设备的实际操作和应用过程中，如果大墨水导致油墨破裂，在光滑的橡胶辊上建立亲水基础，将使其脱墨。解决方法是去除破碎的乳墨，用汽油清洗脱墨胶辊，用5%的氧化钠溶液与浮石粉混合抛光。同时，在水水的情况下，用水自磨抛光硬辊。事实上，Z键应该平衡墨水笔划，并操纵水桶液的pH值。
印刷胶辊非常容易产生刮痕是因为胶辊较为软，在高速运行历程中稍有坚硬物体即会被刮伤，尤其是乙醇润版液靠版水辊，一旦发生刮痕，就没法再应用。归根结底，关键有二种：一是印刷版拉不紧或版夹夹太松，印刷版拖梢处经常出现裂开和缝隙，刮伤靠版水、墨辊；二是墨辊维护保养不立即。胶辊使用时间过长，再加上化学品的腐蚀，不能立即保养，导致腐烂胶水掉渣。胶辊上的墨皮、墨渣等残渣多，加快了胶辊的磨擦、发烫、老化，使胶辊表面铺满麻眼，倘若应用严重影响印刷品的品质。找到存在的问题，处理的方法当然就明了。
为确保不直接影响生产制造，提升产品品质，减少产品成本，使胶辊不太早干裂、老化，油墨中的燥油不可以过多应用，一旦过多便会使油墨在胶辊上干结发烫；清洗胶辊用的清洗剂应挑选恰当，清洗时要完全清洗胶辊上的残渣。生产车间工作温度较高，假如润版制冷系统工作中欠佳，会造成胶辊运行时发生的大量的发热量不能立即释放，胶辊内聚力环境温度很高；胶辊滚动轴承特性不佳，被串墨辊带上旋转，造成颤动磨擦、压挤等都是会太早的加速胶辊干裂、老化。大中型的发电机组，电机会造成很多的活性氧，会使胶辊干裂、老化，还应防止储放在这种地区。