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镜面辊加工工艺的要求有哪些?

作者:点击:2511 发布时间:2022-03-11

镜面辊的加工要求很多。如果某一要求不满足,可能会造成严重后果。下面小编将介绍镜面辊加工工艺的要求。

一、组件焊接:

焊接内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管静平衡在50g以内,内管旋线,焊接扁钢流道。

二、磨砂、精磨镜:

用圆盘磨床磨辊表面,检查辊表面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租赁等。在抛光机床上,将筒面抛到粗糙度Ra0.01-0.05(光洁度14级),实现超镜面。镀铬抛光后,硬度为HRC62°。

三、动平衡、电镀、精磨:

移动平衡G40级,堵塞透气孔,做压力实验,无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单侧0.15铬层均匀无针孔、脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴挡跳到辊面0.01粗糙度0.8。其他轴头的所有齿轮都磨到公差范围内。

四、精车、粗磨:

两轴头修顶针孔,两轴头跳到辊面,0.5,按图要求加工长度至尺寸,外圆放置余量,0.5-0.6。研磨支撑圆作为支撑位,Ra0.5两轴头跳到辊面0.2。

五、退火、粗车、淬火:

退火热处理、工艺调质、多重应力、粗车剩余、静平衡,超过50g,需计算偏差,上车床借车。

淬火:表面硬度要求HRC58-60°,辊面无裂纹。

六、配车、安装、焊接:

配备车内管,尺寸及外管过盈0.4mm,两板倒焊缝角15x30度,打磨内管,清渣,检查内管尺寸是否与外管内径尺寸相适应,热套到位,冷却收缩后整体焊接。