1.材料选择:辊坯选用20#钢、45#钢、锻压合金钢(42CrMo、38MoAl),采用先进的热处理技术调质,淬火、去应力。精镗后内孔壁厚均匀,淬火后表面硬度可达HRC50-58。
2.内部结构:采用二层或三层螺旋或Z型流道,内套与辊体热配合,进出水同端或一进一出。
3.镀铬工艺:滚轮精磨后镀硬铬,镀铬厚度根据客户要求定制,镀铬层均匀,结构致密,结合力好强的。
4.镜面工艺:采用美国原装抛光设备和抛光材料,镜面加工,光洁度可达Ra0.01μm(老14级)。
5.工作精度:温差≤±1℃,热变形≤0.02mm,圆跳动(直线度)≤0.005mm。
6.产品应用:塑料片材、塑料片材、印刷、纺织、皮革、造纸等行业。
首先要选择优质的原材料,这一点很重要。然后根据生产要求选择不同的制辊工艺,再选择相应的制辊材料。在生产过程中,对不同的镜面辊采用相应的调质、回火等热处理工艺。
在生产加工过程中,一定要检查制辊设备是否有故障,制辊材料是否齐全。为了提高表面淬火或渗氮工序的表面硬度,这些工序一定不能因为成本高而取消。这在表面上似乎是看不见的,但在生产过程的实际使用中却存在着严重的隐患。在镜面辊的生产中是不允许的。
在电镀和表面处理的过程中,一定不能把卷材加工的太薄或太厚,一定要加工成合适的厚度。在磨削过程中,特别是在超精加工过程中,应严格遵循工艺步骤。千万不要为了保存图片而忽略正常的步骤而减少工序,否则将无法生产出合格的镜面辊。
镜面辊注意事项:①用清水清洗镜面辊。腔体刮刀系统一般具有自动清洗功能。②定期清洁固定刮刀的金属板。打开拿着刮刀的金属板,你会看到令人震惊的东西:墨渣、铁锈、杂质等,如果不及时清理,它们也是镜面辊的手。对于陶瓷镜面辊,还应注意不要靠近热源。温度过高会导致陶瓷镜面辊的陶瓷层脱落。镜面辊保养的好坏可以通过观察外观和用放大镜检查来判断。保养良好的镜面辊表面清晰,颜色和光泽一致,无明显污渍,背光下观察无明显划痕或损坏。