镜面辊的使用：为了提高辊的防锈功能和防粘功能，可以在辊表面选择性地镀硬铬，喷涂陶瓷，并根据目的喷涂。铁氟龙等处理。后期的精加工和精加工都是确保镜面辊的平整度，平衡度，不圆度和同轴度的关键因素。
镜面辊结构：根据镜面辊的应用环境，在辊内部计划不同的流道结构，具有加热或冷却结构，两层或三层，螺旋形或Z形型流道，内套筒和辊体为红色干涉，水可以在两侧或同一侧进出。
磨砂的镜面表面细磨：使用盘式砂轮机研磨辊的表面，并检查辊的表面是否有水波纹，螺旋形，针孔，苍蝇和其他瑕疵。在抛光机上，将辊的表面抛光至Ra0.01-0.005的粗糙度（光洁度为14）以获得超级镜面。镀铬和抛光后的硬度为HRC62°。
动态天平，电镀，细磨：做动平衡G40，堵住排气孔，做无泄漏压力测试，做水压平稳测试。电镀硬铬，一侧0.15铬层均匀，无针孔，脱落等缺点。两个轴头均已磨削，两个轴承座之间的滚子表面的跳动小于0.01，粗糙度为0.8。其余轴头的齿轮磨削至公差范围。
镜面辊的蚀刻腐蚀去除
镜面辊的蚀刻腐蚀去除方法，着眼于所需部分。镜面辊在裸露的零件上产生化学或电化学腐蚀以溶解金属的加工技术。
镜面辊制作的要点：
1.冷却或加热之间的温差不超过±1℃，表面硬度为HRC55〜58，镀铬和抛光后的硬度为HRC62，热变形不大于0.01mm。
2.镜面辊一般由45钢，合金钢无缝管，精密锻件等材料制成，辊的表面光洁度可达到Ra0.01。
3.可以在各种材料的表面上执行镜面处理，以确保辊子表面的平整度，平衡度，不圆度和同轴度满足要求。
4.超级镜面辊的辊坯由专业进口合金钢制成，并根据不同的材料特性设计不同的流道结构。